5月30日9时31分，神舟十六号载人飞船成功发射。中国航天科技集团有限公司四院42所（下简称航天四院42所）一片欢腾。该所承担了神舟十六号载人飞船逃逸火箭发动机推进剂、CO₂吸收药盘、飞船舱体密封件、出舱航天服密封件、“太空厕所”组件等多项研制生产任务，“襄阳造”再次为航天员保驾护航。

(资料图片)

千万次试验确保100%的可靠性

火箭逃逸救生系统动力装置被誉为航天员“生命之塔”。载人火箭顶部有一个标志性装置——火箭逃逸塔，一旦火箭飞行出现意外逃逸系统立即启动，逃逸塔将以比火箭飞行更快速度脱离主体降落到安全位置。

“动力源是逃逸系统关键，其推进剂必须具备高安全性、高燃烧速度、高可靠性。”李华在航天四院42所从事逃逸火箭发动机推进剂配方研制工作20多年。她介绍，火箭上升过程中有极高速度，需要在2秒钟之内把逃逸塔带到安全区域，可靠性须100%。

研发人员对10多种原材料开展成千上万次试验，对相关力学性能、燃烧性能、安全性能等进行验证，成功完成护航使命。

一呼一吸和地球一样

舱外航天服上有一个净化装置，用于净化航天员呼出的二氧化碳，保证浓度在安全范围内。

由42所研制的吸收药盘就是CO₂净化装置中的关键部件，安装在舱外航天服背包内，尺寸小，吸附功能大。

这个药盘直径只有十几厘米，高度三厘米。研制出这个小药盘，课题组周渝淞、牛同锋用了6年时间。周渝淞说，太空每一件产品都有严格要求，为达到可靠度0.9999的要求，想过很多造型设计，最终蜂巢给了启示。

材料、配方的研究进展都很顺利，“拦路虎”出现在打孔上。“一个小药盘要打300多个孔，手工打孔要三、四小时。”周渝淞说，通过数控机床技术，保证了药盘产品外观平滑完整，无裂纹，外形尺寸及孔位保证一致。

密封材料可以在天上服“长役”

飞船舱体密封件直接影响航天员生命安全，42所已为飞船提供万余件密封件，一次性检验合格率均为100%。

特种橡胶材料与工艺课题组李杰介绍，飞船各舱体间是“独立单元房”，舱门是连接和隔离空间站各舱体重要机构，不仅要严丝合缝更要经久耐用，密封性能至关重要。舱门抗静电密封材料是新挑战，其表面会产生静电吸附，影响产品密封效果。

“过五关斩六将，每一项指标都是一道坎。”李杰说，课题组攻克静电吸附、材料力学性能、压缩永久变形、低温性能、老化性能、撕裂强度、气味等级、防霉等级、可凝挥发物含量等一道道“硬坎”，最终实现综合性能满足设计要求。

赵志祥是李华爱人，跟产下厂实验，一下厂就是一个多月。长寿命和静密封材料产品顺利通过综合性能考核验收，并成功攻克大尺寸密封材料研制工作，产品经受地面8万次疲劳试验，并通过-90到200℃高低温交替变化等严苛环境考验。

密封件精度相当于头发丝1/5

航天员出舱时，舱外航天服是安全唯一屏障，被誉为“生命盔甲”。2014年，42所特种橡胶材料与工艺课题组开始二代航天服密封件研制。

“地球上平常一个动作要在太空中完成，对航天服灵活性要求很高。”课题负责人王凡说，一件舱外航天服包含几十种密封件。主气密层是舱外航天服核心部件，保护航天员不受宇宙空间恶劣环境影响。“气密层产品结构复杂，厚度只有0.4毫米，壁薄曲面有大波纹，尺寸精度高、成型难度大。”王凡和组员们攻克难题，实现我国舱外服主气密层自主研发。掌指气密手套是舱外服手套另一部件，首次将机械手引入舱外服手套研制生产。

“系列密封件产品最大直径接近3米，周长9米，不能超过0.01毫米误差，相当于一根头发丝的1/5精度。”王凡很自豪。

“太空厕所”襄阳贡献

襄阳承接研制的“太空厕所”核心组件为大便袋上盖组件。周渝淞说，用于空间站航天员日常产生排泄物及呕吐物杀菌处理，为航天员长期工作生活提供安全、卫生、舒适、温馨的“空间家园”。

周渝淞说，上盖组件产品在随飞船上行至到达空间站，会经历各种复杂发射振动力学环境，上盖组件中的防腐剂颗粒可能会少量脱落掉粉。为防止发生粉末掉落，课题组通过大量对比试验，筛选出比重低、抗拉强度高、冲击韧性好的原材料，进行试验成功“交货”。

（湖北日报记者 孙滨 汪璐 通讯员 席玲）

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